日本語 
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アルミプロファイルの硬質アルマイトは、特殊なアルマイト表面処理プロセスである厚膜アルマイト法の一種です。このプロセスによって作成される陽極酸化皮膜の最大厚さは、約 250 ミクロンに達することがあります。純アルミニウムでは1500kg/mm2の微小硬度酸化皮膜が得られ、アルミニウム合金では400～600kg/mm2の微小硬度酸化皮膜が得られます。酸化膜の内層の硬度値は外層の硬度値よりも大きい、つまり、バリア層は細孔を有する酸化膜の硬度値よりも大きい。酸化皮膜にはゆるい気孔があるため、各種潤滑剤を吸着し、減摩能力を高めることができます。酸化皮膜の熱伝導率は非常に悪いです。その融点は2050℃で、抵抗係数が大きく、封止処理（含浸断熱材またはパラフィン）後の絶縁破壊電圧は2000Vに達することができ、大気中での耐食性が高く、耐摩耗性が高く、理想的なサーマルです。絶縁皮膜であり、絶縁性に優れ、地金との結合が強いなど一連の利点があります。したがって、国防産業や機械部品製造業で広く使用されています。
具体的には、硬質アルマイトは主に耐摩耗性、耐熱性、絶縁性に優れたアルミニウム合金部品に使用されます。シリンダー、ピストン、蒸気プラグ、シリンダー、ベアリング、航空機の貨物室の床、ローラーとガイドレール、油圧機器、蒸気インペラー、レベリングマシン、ギアと緩衝パッドのすべての種類の内壁など。では、硬質酸化膜とはどのような酸化膜なのでしょうか？
硬質陽極酸化皮膜の特徴と検出方法をまとめると次のようになります。
1.認定された酸化膜は、均一な濃い黒、青黒、または茶色です。
2. 酸化皮膜の厚さは約50μm。
3. 酸化皮膜の硬度 HV≧300。
4. 酸化皮膜が均一な灰黒色の場合でも、厚さと硬度が設計要件を満たしている限り、認定されます。
5.酸化皮膜は均一な濃い黒、青黒または茶色であり、厚さおよび硬度は設計要件を満たしていますが、白または灰色の白い点が多い場合は不適格です。
6. 酸化皮膜は一様な濃黒、青黒、茶褐色ですが、母材の欠陥である規則的なムラ現象があります。また、厚さと硬度が設計要件を満たしている限り、認定されています。
7. 焦げ付きにより剥がれやすい剥がれやすい皮膜、局部加熱による腐食による輝点、酸化皮膜の端や角での皮膜層の脱落は認められません。クランプシールを除いて、部品全体の局部表面に酸化膜のない場所があってはなりません。アルミクラッド板金部品の酸化皮膜の小さなクラックは許容されます。
8.酸化膜の厚さ測定。部品または試験片から横試験片を切り出し、金属顕微鏡で酸化皮膜の厚さを測定するか、渦電流式膜厚計で酸化皮膜の厚さを直接測定します。
9.酸化膜の硬度測定：酸化膜の硬度（微小硬度）は、微小硬度値の横試験片で測定でき、300kgf / mm2以上であり、lyl2合金は250kgf / mm2以上でなければなりません。
2、 アルミニウム合金の硬質アルマイト処理において、合金の組成により酸化皮膜が均一で完全でない場合、どのように対処すればよいですか？
アルミニウム銅、アルミニウムシリコン、アルミニウムマンガンなどのアルミニウム合金の硬質アルマイト処理は困難です。合金中の銅含有量が 5% を超える場合、またはシリコン含有量が 7.5% を超える場合、DC 硬質アルマイトは適していません。
処理方法：AC/DC重畳方式を採用すると、含有範囲を緩和できます。
3. 硬質アルマイト処理の電流密度が不適切だと、皮膜硬度にどのような影響がありますか?どのように？
影響：
1.電流密度が8A/DM2を超えると、発熱量の影響で硬度が低下します。
2. 電流密度が低すぎて、電圧の立ち上がりが遅い。発熱量は減少しますが、硫酸による皮膜の化学溶解時間が長いため、硬度は低くなります。
処理方法：電流密度と皮膜硬度の関係は複雑です。理想的な硬度の皮膜を得るためには、材料に応じて適切な電流密度を選択する必要がありますが、通常は 2 ～ 5A / DM2 です。
4、硬質アルマイト液の温度が低い場合、硬度が低い場合の対処法は？
純アルミニウムを硬質アルマイト処理すると、温度が0℃に近づくと硬度が低下します。
治療方法:
1.高硬度の酸化皮膜を得るために、アルミニウムコーティングを施した板金部品は、6〜11℃で硬質アルマイト処理する必要があります。
2. 一般に、温度が下がると耐摩耗性が向上します。これは、膜への電解質の溶解速度が低下するためです。
5、硬質アルマイト浴液の総濃度を一度調整したら総当量濃度が高くなり、黒い硬質皮膜が無い場合の対処法は？
理由: リンゴ酸は低分子の有機酸 (酢酸など) に分解される可能性があります。
処理方法：適量の水ガラス希釈液を加えます。
アルミプロファイルの硬質アルマイトは、特殊なアルマイト表面処理プロセスである厚膜アルマイト法の一種です。このプロセスによって作成される陽極酸化皮膜の最大厚さは、約 250 ミクロンに達することがあります。純アルミニウムでは1500kg/mm2の微小硬度酸化皮膜が得られ、アルミニウム合金では400～600kg/mm2の微小硬度酸化皮膜が得られます。酸化膜の内層の硬度値は外層の硬度値よりも大きい、つまり、バリア層は細孔を有する酸化膜の硬度値よりも大きい。酸化皮膜にはゆるい気孔があるため、各種潤滑剤を吸着し、減摩能力を高めることができます。酸化皮膜の熱伝導率は非常に悪いです。その融点は2050℃で、抵抗係数が大きく、封止処理（含浸断熱材またはパラフィン）後の絶縁破壊電圧は2000Vに達することができ、大気中での耐食性が高く、耐摩耗性が高く、理想的なサーマルです。絶縁皮膜であり、絶縁性に優れ、地金との結合が強いなど一連の利点があります。したがって、国防産業や機械部品製造業で広く使用されています。
具体的には、硬質アルマイトは主に耐摩耗性、耐熱性、絶縁性に優れたアルミニウム合金部品に使用されます。シリンダー、ピストン、蒸気プラグ、シリンダー、ベアリング、航空機の貨物室の床、ローラーとガイドレール、油圧機器、蒸気インペラー、レベリングマシン、ギアと緩衝パッドのすべての種類の内壁など。では、硬質酸化膜とはどのような酸化膜なのでしょうか？
硬質陽極酸化皮膜の特徴と検出方法をまとめると次のようになります。
1.認定された酸化膜は、均一な濃い黒、青黒、または茶色です。
2. 酸化皮膜の厚さは約50μm。
3. 酸化皮膜の硬度 HV≧300。
4. 酸化皮膜が均一な灰黒色の場合でも、厚さと硬度が設計要件を満たしている限り、認定されます。
5.酸化皮膜は均一な濃い黒、青黒または茶色であり、厚さおよび硬度は設計要件を満たしていますが、白または灰色の白い点が多い場合は不適格です。
6. 酸化皮膜は一様な濃黒、青黒、茶褐色ですが、母材の欠陥である規則的なムラ現象があります。また、厚さと硬度が設計要件を満たしている限り、認定されています。
7. 焦げ付きにより剥がれやすい剥がれやすい皮膜、局部加熱による腐食による輝点、酸化皮膜の端や角での皮膜層の脱落は認められません。クランプシールを除いて、部品全体の局部表面に酸化膜のない場所があってはなりません。アルミクラッド板金部品の酸化皮膜の小さなクラックは許容されます。
8.酸化膜の厚さ測定。部品または試験片から横試験片を切り出し、金属顕微鏡で酸化皮膜の厚さを測定するか、渦電流式膜厚計で酸化皮膜の厚さを直接測定します。
9.酸化膜の硬度測定：酸化膜の硬度（微小硬度）は、微小硬度値の横試験片で測定でき、300kgf / mm2以上であり、lyl2合金は250kgf / mm2以上でなければなりません。
2、 アルミニウム合金の硬質アルマイト処理において、合金の組成により酸化皮膜が均一で完全でない場合、どのように対処すればよいですか？
アルミニウム銅、アルミニウムシリコン、アルミニウムマンガンなどのアルミニウム合金の硬質アルマイト処理は困難です。合金中の銅含有量が 5% を超える場合、またはシリコン含有量が 7.5% を超える場合、DC 硬質アルマイトは適していません。
処理方法：AC/DC重畳方式を採用すると、含有範囲を緩和できます。
3. 硬質アルマイト処理の電流密度が不適切だと、皮膜硬度にどのような影響がありますか?どのように？
影響：
1.電流密度が8A/DM2を超えると、発熱量の影響で硬度が低下します。
2. 電流密度が低すぎて、電圧の立ち上がりが遅い。発熱量は減少しますが、硫酸による皮膜の化学溶解時間が長いため、硬度は低くなります。
処理方法：電流密度と皮膜硬度の関係は複雑です。理想的な硬度の皮膜を得るためには、材料に応じて適切な電流密度を選択する必要がありますが、通常は 2 ～ 5A / DM2 です。
4、硬質アルマイト液の温度が低い場合、硬度が低い場合の対処法は？
純アルミニウムを硬質アルマイト処理すると、温度が0℃に近づくと硬度が低下します。
治療方法:
1.高硬度の酸化皮膜を得るために、アルミニウムコーティングを施した板金部品は、6〜11℃で硬質アルマイト処理する必要があります。
2. 一般に、温度が下がると耐摩耗性が向上します。これは、膜への電解質の溶解速度が低下するためです。
5、硬質アルマイト浴液の総濃度を一度調整したら総当量濃度が高くなり、黒い硬質皮膜が無い場合の対処法は？
理由: リンゴ酸は低分子の有機酸 (酢酸など) に分解される可能性があります。
処理方法：適量の水ガラス希釈液を加えます。
