特殊アルミパイプ

市場に出回っているアルミニウム管のほとんどは、従来の金型溶接と押出成形を組み合わせたプロセスで製造されており、溶接線、特に酸化後の暗い線を完全に回避することはできません。押し出し生産には、短い丸棒、高温、低速の押し出しプロセスを採用する必要があります。特に、「3 つの温度」を適切に管理する必要があります。アルミ棒、押出シリンダー、ダイは清潔に保ってください。エージング時間と温度は、パイプの壁の厚さと各パイプの直径のサイズに応じて適切に調整する必要があります。

現在使用されているアルミチューブ押出機には、押出ボックスとエアシリンダーが含まれています。加熱されたアルミブロックは、供給口から押出ボックスに入れられます。エアシリンダーが作動し、押出ビームがアルミブロックを押出ダイに向かって押し出します。高温下のアルミブロックは良好な可塑性を持っています。アルミブロックの温度が下がると、可塑性も低下します。押出ビームの特定の圧力と速度の作用下で、押出パッドはアルミニウムブロックを押してプラスチックの流れを生成し、押出ダイから押し出して、必要な断面形状とサイズのアルミニウムチューブを取得します。押出プロセスでは、アルミニウムブロックは押出変形ゾーンで強い圧力状態にあり、可塑性を十分に発揮して大きな変形を得ることができます。同時に、押出変形は金属材料の微細構造と機械的特性を改善できます。特に、押出効果のあるアルミニウムブロックの場合、押出製品は急冷およびエージング後に縦方向（押出方向）になります。機械的特性ははるかに高くなります。他の加工方法で製造された同様の製品よりも優れています。押出加工も自由度が高い。押出ダイを交換するだけで、形状、サイズ、品種の異なる製品を同一設備で生産することができます。押出ダイを交換する操作は、簡単で便利で、時間がかかり、効率的です。しかし、一部の二層シームレス アルミニウム チューブの成形にはまだ大きな問題があります。したがって、この状況を改善する必要があります。

シームレスアルミパイプは、一般的に穿孔押出法を採用しています。シームレスアルミニウムパイプは、比重が小さく、加工が容易で、機械的強度が高いという特徴があるため、実際、シームレスアルミニウムパイプの製造プロセスの要件は比較的厳しく、細かいものです。

ただし、一定の品質の継目無アルミニウム管を製造するためには、製造時にいくつかの問題に注意する必要があります。注意が必要な問題と、シームレス アルミニウム パイプの製造プロセスにおけるいくつかの成功した実際の経験を共有しましょう。

大型のシームレスアルミニウム管は、一般に熱間押出によって成形され、その後効果的な処理が施されます。小さなシームレス アルミニウム チューブは、熱間押し出しまたは冷間延伸を行った後、効果的な処理を行うことができます。

アルミニウム継目無管の製造工程で生成されるアルミナ水和物は、連続的な押出が必要であり、脱水が激しいと押出工程で砂穴が発生します。シームレスアルミニウムパイプの砂穴を防ぐために、押出用の丸アルミニウムロッドにはローリングクラックがあってはなりません。湿気の多い環境で保管しないでください。洗浄液中の水酸化ナトリウムの含有量は約 30% とし、洗浄液中のアルミニウム イオンの含有量は厳密に管理する必要があります。