アルミニウム合金材の表面処理方法にはどのようなものがありますか?

ご存知のように、アルミニウム合金材料は、軽量で加工が容易で、表面処理が多様であるなどの利点があり、多くの産業で使用されています。では、アルミニウム合金材料の表面処理方法とはどのようなもので、自社製品に適した表面処理方法をどのように選択すればよいのでしょうか?以下に、アルミニウム合金材の一般的な表面処理方法を一覧にしてまとめます。

前処理方法：

1.研磨：研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的作用によってワークピースの表面粗さを減らし、光沢のある平らな表面を得る処理方法を指します。これは、研磨ツール、研磨粒子、またはその他の研磨媒体を使用してワークピースの表面を修正することです。

2.サンドブラスト：高速砂流の衝撃を利用して基板表面を洗浄・粗面化する工程。圧縮空気を動力とし、高速ジェットビーム（銅鉱石、珪砂、カーボランダム、砂鉄、海南砂）を高速で被処理物表面に噴射し、被処理物の外観や形状を変化させます。ワーク表面の外面。ワークピース表面への研磨剤の衝撃と切削効果により、ワークピース表面は一定の清浄度と異なる粗さを獲得し、ワークピース表面の機械的特性が改善されるため、作業効率が向上します部品の耐疲労性により接着力が向上しますそれとコーティングの間に、塗膜の耐久性を延ばし、コーティングのレベリングと装飾にも役立ちます。

3.伸線加工：表面伸線加工とは、製品を研磨することでワーク表面にラインを形成し、装飾効果を奏する表面加工方法です。表面の伸線処理は金属素材の質感を反映できるため、ますます多くのユーザーに愛され、広く使用されています。伸線は、砂掃引、ナイロン掃引などとも呼ばれます。さまざまな表面効果に応じて配線します。直絹は毛柄とも呼ばれ、絡み合った絹は雪柄とも呼ばれます。シルク柄タイプの良し悪しは非常に主観的なものです。各ユーザーは、サーフェス ラインに対するさまざまな要件と、ライン効果に対するさまざまな好みを持っています。髪が似合うと思う人もいれば、スノーフレークパターンが好きな人もいれば、長いシルクが好きな人もいれば、短いシルクが好きな人もいます.伸線効果にはさまざまな種類があるため、通常、それを記述して具体的に定義することは困難です。代わりに、伸線の処理モード、使用する研削製品、プロセス パラメータなどを決定することによって、伸線ラインの効果が決定されます。

4.エンボス加工：エンボス加工は装飾包装材の一般的な加工技術です。プレスパターンは、プレートエンボスとローラーエンボスに分けられます。エンボス加工とは、凹凸のある金型を使用して、特定の圧力と温度の作用下で圧力負荷材料 (PVC、アルミニウム、木材、紙など) を変形させて特定のパターンを形成し、芸術的な表現を行う一種の技術です。化粧包装材の表面加工。

表面処理方法:

1.陽極酸化とハード酸化：陽極酸化とは、金属または合金の電気化学的酸化を指します。アルミニウムとその合金は、対応する電解液と特定のプロセス条件下での外部電流の作用下で、アルミニウム製品 (陽極) に酸化膜を形成します。陽極酸化とは、特に断りのない限り、通常は硫酸陽極酸化を指します。

アルミニウム合金の表面硬度と耐摩耗性の欠点を克服し、適用範囲を拡大し、耐用年数を延ばすために、表面処理技術はアルミニウム合金の使用に不可欠な部分になり、陽極酸化技術が最も広く使用されています使用され、成功しました。

アルマイト処理とは、金属や合金部品を陽極とし、電気分解により表面に酸化皮膜を形成することです。金属酸化膜は、表面の着色、耐食性の向上、耐摩耗性と硬度の向上、金属表面の保護など、表面の状態と特性を変化させます。フィルムの厚さは一般的に8um-10umです。多くの色で作ることができ、装飾部品に適しています。屋外で使用すると色あせしやすいです。

硬質アルマイトは硬質アルマイトの正式名称です。硬質陽極酸化皮膜の厚みは、一般的に25～150umが必要です。最も硬い陽極酸化皮膜の厚さは50～80umです。厚さ25um以下の硬質陽極酸化皮膜は、歯のキーやスパイラルなどに使用される部品に使用されます。耐摩耗性や絶縁性を目的とした陽極酸化皮膜の厚みは50um程度です。特殊な工程条件では、125um以上の硬質陽極酸化皮膜を生成する必要がありますが、陽極酸化皮膜が厚いほど、外層の微小硬度が低くなり、表面が増加することに注意する必要があります。フィルムの粗さ。

アルミ合金の異形材だけでなく、アルミ合金のダイカスト部品にも適しています。色は材料の電解厚さの色です。異なる素材によると、色はダークコーヒー、グレー、ブラウン、ブラックです。それらは染色できず、部屋の外で使用できます。一般に、耐摩耗性や耐塩水霧性を必要とする外観要件のない環境で使用されます。

2.フッ素 樹脂焼付塗料 フッ素樹脂を主成分とした超耐久性焼付フッ素樹脂塗料です。フルオロカーボン焼付塗料は、塗装工場の焼付塗料生産ライン用に特別に設計されており、優れた耐久性、保護、持続的な美しさ、およびその他の優れた特性を備えています。

フルオロカーボン焼付け塗料は、超耐久性、超耐候性、耐腐食性、強力なセルフクリーニング機能を備えています。強力な接着性、高い装飾性、耐水性および耐酵素性、耐酸性および耐アルカリ性。優れたフィルム性能: 速乾性、柔軟性、耐スクラッチ性、洗濯性。高透明度、高硬度、高膨満感、無黄変などの製品特性。

フルオロカーボン焼付け塗料は、さまざまなアルミニウム カーテンウォールボード、アルミニウム プロファイルおよびその他の金属材料の耐久性装飾保護コーティング、および鉄骨構造機器の耐久性保護コーティングに使用できます。

フルオロカーボン焼付け塗料は可燃性です。直射日光や雨を避け、熱源から離れた涼しい場所に保管し、火災の安全に注意してください。

3.静電粉体スプレー： 静電粉体スプレーは、一般に「静電プラスチックスプレー」として知られています。主な機能: 噴霧方法は、手動、自動、また​​は手動 + 自動のいずれかです。溶射材料は 100% 固体粉末であり、遊離粉末はリサイクルでき、コーティングのリサイクル率は 98% に達することができます。サスペンション搬送システム、高度な自動化。塗膜はミクロポアが少なく防食性に優れ、一度に厚膜を吹き付けることができます。前処理されたMDF板の表面に粉体塗料を直接吹き付けて焼付けさえすれば、優れた性能の塗装面が得られます。一般的な粉体塗料は、耐摩耗性、耐衝撃性、密着性、靭性、耐食性、耐薬品性などの特性が長期間持続します。上記の利点に加えて、屋外用の粉体塗料には、高い耐候性と耐汚染性もあります。粉体塗料は一度の吹き付けで厚膜塗装が可能で、膜厚は50～300μmが可能で、厚塗り時の溶剤塗料の垂れや溜まりがありません。

4.電気泳動、EP： 電気泳動、電気切断（による）、水泳塗料、電着としても知られています。1960 年代にフォード社が自動車用プライマーに初めて適用しました。その優れた防食・防錆機能により、軍事産業で広く使用されています。近年は日用品の表面処理のみに適用されています。その優れた品質と高い環境保護により、従来の塗装スプレーに徐々に取って代わりつつあります。電気泳動塗膜 : 電気泳動塗膜は、ふっくら、均一で、平らで滑らかな塗膜という利点があります。電気泳動塗膜の硬度、密着性、耐食性、耐衝撃性、浸透性は、他のコーティング プロセスよりも明らかに優れています。詳細な機能: (1) 水溶性コーティングを採用し、溶解媒体として水を使用し、多くの有機溶剤を節約し、大気汚染と環境への危険、安全と健康を大幅に削減し、火災の隠れた危険を回避します。（2）コーティング効率が高く、コーティングの損失が少なく、コーティングの利用率が90％〜95％に達する可能性があります。(3)塗膜の厚みが均一で密着性が高く、塗膜品質が良好です。内層、くぼみ、ウェルドなど、ワークピースのすべての部分で均一で滑らかな塗膜が得られ、他のコーティング方法による複雑な形状のワークピースのコーティングの問題を解決します。（4）生産効率が高く、自動連続生産が実現でき、労働効率が大幅に向上します。（5）設備が複雑で、投資コストが高く、消費電力が大きく、乾燥硬化温度が高く、塗装と塗装の管理が複雑で、建設条件が厳しく、排水処理が必要です。(6) 水溶性塗料しか使用できず、塗装プロセスで色を変えることができず、長期間保管すると塗料の安定性を制御するのが困難です。(7) 電気泳動塗装設備は複雑で、高度な科学的および技術的内容を備えており、固定色の生成に適しています。

5.電気めっき: 電気めっきは、電気分解の原理を使用して、一部の金属の表面に他の金属または合金の薄い層をめっきするプロセスです。電気分解を使用して、金属膜の層を金属の表面に付着させるプロセスです。金属の酸化（腐食など）を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性、耐腐食性（硫酸銅など）を向上させ、美しさを高めるために、または他の材料部品。多くのコインの外層も電気メッキされています。