アルミニウム合金材料の表面処理方法は何ですか？

誰もが知っているように、アルミニウム合金材料は、軽量、簡単な加工、さまざまな表面処理方法の利点があり、多くの産業で使用されています。それでは、アルミニウム合金材料の表面処理方法とは何ですか？また、表面処理方法を選択する方法は、独自の製品に適していますか？以下に、アルミニウム合金材料の一般的な表面処理方法をリストして要約します。

前処理方法：

1。研磨：研磨とは、明るい平らな表面を得るための機械的、化学的、または電気化学的作用により、ワークの表面粗さを減らす処理方法を指します。これは、研磨ツール、研磨粒子、またはその他の研磨媒体を備えたワーク表面の変更です。

2。サンドブラスト：高速砂の流れの影響を使用して、基質表面を洗浄および粗くするプロセス。圧縮された空気を電力として使用して、高速ジェットビーム（銅鉱石、石英砂、炭酸ガス、鉄の砂、海南砂）を形成することをワークピース表面に噴霧して、ワークピース表面の外面の外面または形状を変化させます。ワーク表面に対する研磨剤の衝撃と切断効果により、ワーク表面は特定の清潔さと異なる粗さを得て、ワークピース表面の機械的特性が改善されるため、作業効率が改善され、それとコーティングの間の接着が増加します。

3。WIRE描画：表面ワイヤの描画処理は、製品を粉砕し、装飾効果を発揮することにより、ワークピース表面にラインを形成するための表面処理方法です。表面ワイヤの描画処理は金属材料のテクスチャーを反映できるため、より多くのユーザーに愛され、広く使用されています。ワイヤー描画は、砂の掃除、ナイロンスイープなどとも呼ばれます。通常、異なる表面効果に応じて、ストレートワイヤーと絡み合ったワイヤに分割されます。ストレートシルクは髪のパターンとも呼ばれ、もつれたシルクは雪パターンとも呼ばれます。シルクパターンタイプの良いか悪いかは非常に主観的です。各ユーザーには、表面のラインに異なる要件があり、ライン効果のさまざまな設定があります。髪の毛がよく見えると思う人もいれば、スノーフレークパターンが好きな人もいれば、長い絹が好きな人もいれば、短い絹のような人もいます。さまざまなワイヤー描画効果があるため、通常、それを説明し、特異的に定義することは困難です。代わりに、ワイヤ描画ラインの効果は、ワイヤ描画の処理モード、使用された研削製品、プロセスパラメーターなどを決定することによって決定されます。

4。エンボス加工：エンボス加工は、装飾包装材料の一般的な処理技術です。プレスパターンは、プレートエンボス加工とローラーエンボス加工に分割されます。エンボスプロセスは、特定の圧力と温度の作用の下で、圧力ベアリング材料（PVC、アルミニウム、木材、紙など）を変形させるために、特定のパターンを形成するために圧力ベアリング材料（PVC、アルミニウム、木材、紙など）を変形させるために、凹状の凸材料（PVC、アルミニウム、木材、紙など）を使用して、装飾的な包装材料の表面で芸術的処理を実行するためのカビを使用する一種のテクノロジーです。

表面処理方法：

1。陽極酸化と硬い酸化：陽極酸化とは、金属または合金の電気化学的酸化を指します。アルミニウムとその合金は、対応する電解質および特定のプロセス条件下での外部電流の作用の下で、アルミニウム製品（アノード）に酸化膜を形成します。特別な兆候がない場合、陽極酸化は通常、硫酸陽極酸化を指します。

表面の硬度とアルミニウム合金の耐摩耗性の欠陥を克服し、応用の範囲を拡大し、サービス寿命を延長するために、表面処理技術はアルミニウム合金の使用に不可欠な部分になり、陽極酸化技術は最も広く使用され成功します。

陽極酸化は、金属部品または合金部品を陽極として使用し、電解により表面に酸化物膜を形成することです。金属酸化物膜は、表面の色の色付け、耐食性の改善、耐摩耗性と硬度の向上、金属表面の保護など、表面の状態と特性を変化させます。フィルムの厚さは一般に8um-10umです。多くの色で作ることができます。これは装飾的な部分に適しています。屋外で使用するとフェードが簡単です。

ハード陽極酸化は、ハード陽極酸化のフルネームです。硬い陽極酸化物膜の厚さは、一般に25〜150匹である必要があります。最も硬い陽極酸化膜膜の厚さは50〜80umです。フィルムの厚さが25um未満の硬い陽極酸化膜膜の厚さは、歯の鍵、らせんなど、その他の機会に使用される部品に使用されます。耐摩耗性または断熱のための陽極酸化膜膜の厚さは約50umです。いくつかの特別なプロセス条件下では、厚さが125umを超える硬い陽極酸化フィルムを生産する必要がありますが、陽極酸化膜膜が厚いほど、外層の微小硬度と膜の表面粗さの増加が低いことに注意する必要があります。

変形したアルミニウム合金だけでなく、ダイキャスティングアルミニウム合金部品にも適しています。色は、材料の電解厚の色です。さまざまな素材によると、色はダークコーヒー、グレー、茶色、黒です。染色することはできず、部屋の外で使用できます。一般に、耐摩耗性と塩霧耐性を必要とする外観要件なしに環境で使用されます。

2。フルオロカーボンベーキングペイント： フルオロカーボンベーキングペイントは、フルオロレーシンを主成分として、超耐久性のあるベーキングフルオロカーボン塗料です。 Fluorocarbon Baking Paintは、優れた耐久性、保護、永続的な美しさ、その他の優れた特性を備えた、スプレープラントのベーキングペイント生産ライン用に特別に設計されています。

フルオロカーボンベーキングペイントには、超耐久性、超天候抵抗、腐食防止、強力なセルフクリーニングがあります。強い接着、高装飾、水および酵素耐性、酸およびアルカリ耐性。優れたフィルムパフォーマンス：高速乾燥、柔軟性、スクラッチ抵抗、洗濯性。高い透明性、高い硬度、高い満腹、非黄色、その他の製品機能。

フルオロカーボンベーキングペイントは、さまざまなアルミニウムカーテン壁板、アルミニウムプロファイル、その他の金属材料の耐久性装飾保護コーティング、および鋼構造機器の耐久性保護コーティングに使用できます。

フルオロカーボンのベーキングペイントは可燃性であり、熱源から離れて火災の安全性に注意を払うために、太陽や雨を避けるために涼しい場所に保管する必要があります。

3。静電粉末噴霧： 静電粉末噴霧は、一般に「静電プラスチックスプレー」として知られています。主な機能：スプレー方法は、手動、自動、また​​は手動 +自動にすることができます。噴霧材料は100％固体粉末で、遊離粉末はリサイクルでき、コーティングのリサイクル速度は98％に達することがあります。サスペンション輸送システム、高度の自動化。コーティングには微小孔がほとんどなく、優れた腐食防止性能があり、一度に厚いフィルムを吹き付けることができます。前処理されたMDFプレートの表面に粉末コーティングが直接噴霧され、焼かれている限り、優れた性能を備えたコーティング表面を得ることができます。一般的な粉末コーティングには、耐摩耗性、耐衝撃性、接着性、靭性、耐食性、耐薬品性など、長期にわたる特性があります。上記の利点に加えて、屋外での使用のための粉末コーティングには、高気候抵抗と汚染抵抗も含まれます。粉末コーティングを1回噴霧することで高厚さコーティングを得ることができ、膜の厚さは50〜300μmであり、厚いコーティング中の溶媒コーティングの液滴または蓄積はありません。

4。電気泳動、EP： 電気泳動、感電（by）、水泳塗料、電気堆積とも呼ばれる電気泳動。 1960年代にFord Motor Companyによって最初に自動車プライマーに適用されました。その優れた腐食と抗錆機能により、軍事産業で広く使用されています。近年、毎日のハードウェアの表面処理にのみ適用されています。その優れた品質と高い環境保護のため、従来の塗料噴霧を徐々に置き換えています。電気泳動塗装フィルム：電気泳動塗装フィルムには、ふっくら、均一、平らで滑らかなコーティングの利点があります。電気泳動塗装膜の硬度、接着、耐食性、衝撃性能、透過性は、明らかに他のコーティングプロセスの硬さよりも優れています。詳細な特徴：（1）水溶性コーティングが採用されており、溶解媒体として水が多く、大量の有機溶媒を節約し、大気汚染と環境の危険、安全性と健康を大幅に減らし、火災の隠れた危険を回避します。 （2）高いコーティング効率、小さなコーティング損失、およびコーティングの利用率は90％〜95％に達する可能性があります。 （3）コーティングフィルムは、均一な厚さ、強い接着、良好なコーティング品質を持っています。均一で滑らかなペイントフィルムは、他のコーティング方法によって複雑な形状ワークピースのコーティングの問題を解決する内層、うつ病、溶接など、ワークのすべての部分で入手できます。 （4）生産効率が高い、自動連続生産が建設中に実現することができ、労働効率は大幅に改善できます。 （5）機器は複雑で、投資コストが高く、消費電力が大きく、乾燥と硬化温度が高く、コーティングとコーティングの管理は複雑で、建設条件は厳密であり、廃水処理が必要です。 （6）水溶性コーティングのみを使用でき、コーティングプロセスでは色を変更することはできません。また、コーティングの安定性を長時間保管していれば制御が困難です。 （7）電気泳動コーティング装置は、科学的および技術的なコンテンツが高い複雑であり、固定色の生成に適しています。

5。電気めっき： 電気めっきは、電気分解の原理を使用していくつかの金属の表面に他の金属または合金の薄い層をメッキするプロセスであり、電気分解を使用して金属膜の層を金属または他の材料部分に付着させるプロセスです。 美しさ。多くのコインの外層も電気めっきされています。