アルミニウム合金製品のカスタマイズのプロセスと、適切なプロセスの選択方法は?

アルミニウム合金製品のカスタマイズのプロセスと、適切なプロセスの選択方法は?

1、 アルミニウム合金材料の特徴

1.耐食性

アルミニウム合金およびアルミニウム合金製品の密度はわずか 2.7g/cm3 で、鋼、銅、または真鍮の約 1/3 (それぞれ 7.83g/cm3 および 8.93g/cm3) です。アルミニウムは、空気、水 (または塩水)、石油化学、および多くの化学システムを含むほとんどの環境条件下で優れた耐食性を示します。

2.導電率

アルミニウム合金プロファイルは、優れた導電性のために選択されることがよくあります。等しい重量に基づくと、アルミニウムの導電率は銅の導電率の 1/2 に近くなります。

3. 熱伝導率

アルミニウム合金の熱伝導率は銅の約 50 ～ 60% であり、熱交換器、蒸発器、暖房器具、調理器具、自動車のシリンダー ヘッドやラジエーターの製造に役立ちます。

4.非強磁性

アルミニウム合金プロファイルは非強磁性であり、電気産業および電子産業にとって重要な特性です。アルミニウム プロファイルは自然発火することはありません。これは、可燃性および爆発性の物質の取り扱いまたは接触を伴うアプリケーションにとって重要です。

5. 機械加工性

アルミニウム合金プロファイルの被削性は優れています。各種異形アルミ合金や鋳造アルミ合金、またこれらの合金を製造した後の様々な状態では、加工特性が大きく変化するため、特殊な工作機械や技術が必要となります。

6. 成形性

特定の引張強度、降伏強度、延性、および対応する加工硬化率は、許容変形の変化を支配します。

7. リサイクル性

アルミニウムはリサイクル性が高く、再生アルミニウムの特性は一次アルミニウムとほぼ同じです。

2、アルミ押出

1.押し出し

アルミニウム合金製品の押出は、プロファイル成形の手段です。まず、プロファイル製品のセクションに従って金型を設計および製造し、加熱された丸型鋳造ロッドを押出機によって金型から押し出します。一般的に使用されるグレード 6063 合金は、空冷焼入れプロセスとそれに続く押し出し時の人工時効プロセスも使用して、熱処理強化を完了します。熱処理可能な強化合金のグレードが異なれば、熱処理システムも異なります。

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アルミニウム製品の一般的な構造部品は、一度に成形してから切断して打ち抜くことができる押出材でできており、組み立てと輸送が容易です。

3、キャスティング

鋳造 - 金属を溶かし、金型を製造し、金型に溶融金属を流し込み、凝固後に特定の形状、サイズ、および性能を備えた金属部品のブランクを取得します。

鋳造は、金属を特定の要件を満たす液体に溶かし、型に流し込むプロセスです。冷却、固化、および洗浄の後、所定の形状、サイズ、および性能を備えた鋳物が得られます。鋳造ブランクはほぼ成形されているため、機械加工なしまたは少量の加工という目的を達成し、コストを削減し、製造時間をある程度短縮できます。鋳造は、現代のデバイス製造業界の基本的なプロセスの 1 つです。

利点： 1.複雑な形状の部品、特に複雑な内部キャビティを持つブランクを製造できます。

2. 幅広い適応性。業界で一般的に使用される金属材料は、数グラムから数百トンまで鋳造できます。

3.スクラップ鋼、スクラップ部品、チップなどの原材料と低価格の幅広いソース;

4.鋳造物の形状とサイズは部品に非常に近いため、切削量が減り、非切削加工に属します。

5.広く使用されています。農業機械は重量の40%～70%、工作機械は重量の70%～80%が鋳物です。

短所：1.機械的性能は、粗い構造、多くの欠陥など、鍛造品ほど良くありません。

2. 砂型鋳造、単体、小ロット生産、労働者の労働集約度が高い;3.鋳物の品質に影響を与える多くの要因があります。

4. 鋳物はシリコン含有量が高く、陽極酸化処理では美しい色を出すことができません。表面処理には、酸化が激しく、表面要件が特に高くない製品を選択するか、塗装に必要な保護製品を使用して、耐酸性および耐アルカリ性保護グレードを達成できます。

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4、冷間鍛造

冷間鍛造、冷間押出、冷間圧造、その他のプラスチック加工。冷間鍛造は、材料の再結晶温度以下での成形プロセスであり、回復温度以下での鍛造です。生産において、ブランクを加熱しないで鍛造することは、以前は冷間鍛造と呼ばれていました。冷間鍛造材料は、主にアルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金の構造用鋼で、変形抵抗が低く、室温での可塑性に優れています。冷間鍛造は、良好な表面品質と高い寸法精度を備えているため、一部の切削を置き換えることができます。冷間鍛造は、金属を強化し、部品の強度を向上させることができます。

冷間ボリュームフォーミングとも呼ばれる冷間鍛造は、製造プロセスと加工方法です。基本的には冷間プレス加工と同じです。冷間鍛造も素材・金型・設備の3要素から成り立っています。プレス加工の素材は主に板ですが、冷間鍛造加工の素材は主にディスクまたはワイヤーです。

日本は冷間鍛造（略して冷間鍛造）、中国は冷間据え込みと呼び、一部のねじ工場ではヘッドとも呼ばれています。

プロセスの利点

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プロセスの欠点

高い材料要件;少量の処理には不向きです。高い金型要件;金型費が高い。

エピローグ

アルミ製品の適切な製造方法の選び方は、自社製品の特性に合わせてコストパフォーマンスの高い生産方式を選択し、適切なメーカーを選んで協力することです。