特別なアルミニウムパイプ

市場にあるアルミニウムチューブのほとんどは、従来のダイ溶接と押出プロセスを組み合わせた組み合わせで生成されます。これは、溶接ライン、特に酸化後の暗線を完全に回避することはできません。押出産生には、短い丸いロッド、高温、低速の速度の押出プロセスが採用されます。特に、 '3つの温度'は十分に制御されなければなりません。アルミニウムロッド、押出シリンダー、およびダイは、きれいに保たれます。老化時間と温度は、パイプの壁の厚さと各パイプの直径のサイズに応じて適切に調整するものとします。

現在使用されているアルミチューブ押出器には、押出ボックスとエアシリンダーが含まれています。加熱されたアルミニウムブロックは、フィードインレットから押し出しボックスに入れられます。エアシリンダーは、押出ビームにアルミニウムブロックを押し下げてダイに向けて動作させ始めます。高温下のアルミニウムブロックは、良好な可塑性を持っています。アルミニウムブロックの温度が低下すると、可塑性も低下します。押出ビームの一定の圧力と速度の作用の下で、押出パッドはアルミニウムブロックを押してプラスチックの流れを生成し、押し出しダイから押し出して、必要なセクションの形状とサイズのアルミニウムチューブを取得します。押出プロセスでは、アルミニウムブロックは押出変形ゾーンの強い圧力状態にあり、その可塑性に完全な遊びを与え、大きな変形を得ることができます。同時に、押出変形は、金属材料の微細構造と機械的特性を改善することができます。特に、押出効果のあるアルミニウムブロックの場合、押し出された生成物は、機械的特性を消して老化した後、縦方向（押出方向）にあります。押出処理にも大きな柔軟性があります。さまざまな形状、サイズ、品種の製品は、押し出しダイを交換することによってのみ、同じ機器で生産できます。押し出しダイを交換する操作は、シンプルで、便利で、時間がかかり、効率的です。しかし、いくつかの二重層のシームレスなアルミニウムチューブの形成にはまだ大きな問題があります。したがって、この状況を改善する必要があります。

シームレスなアルミニウムパイプは、一般に穿孔法を採用しています。シームレスなアルミニウムパイプには、小さな特異的重力、簡単な処理、機械的強度の高い特性があるため、実際、シームレスアルミニウムパイプの製造プロセス要件は比較的厳格で細かいものです。

ただし、資格のある品質のシームレスなアルミニウムチューブを生産するために、いくつかの問題を作成する際に注意を払う必要があります。シームレスなアルミニウムパイプの製造プロセスにおける注意と成功した実務経験を必要とする問題をあなたと共有しましょう。

大きなシームレスなアルミニウムチューブは、一般に熱い押し出しによって形成され、その後の効果的な治療を受けます。小さなシームレスなアルミニウムチューブは、ホット押し出しまたはコールドストレッチを行い、その後の効果的な治療を受けることができます。

シームレスなアルミニウムパイプの生産で生成されたアルミナ水和物は、連続的な押し出しが必要であり、重度の脱水は押出プロセスで砂の穴を形成します。シームレスなアルミニウムパイプの砂の穴を防ぐために、押し出しのための丸いアルミニウムロッドには、転がり亀裂がありません。湿度の高い環境に保管されてはなりません。洗浄液中の水酸化ナトリウムの含有量は約30％でなければならず、洗浄液中のアルミニウムイオンの含有量は厳密に制御されなければならない。