AL7075
Yurun
Yurun アルミニウム製品の設備リソース: 13 の国際的な高度なアルミニウム プロファイル押出機、年間生産能力は 20000 トン以上です。より完全なアルミニウム プロファイル精密加工装置;研磨、伸線、サンドブラスト、その他の装置を含む、より完全なアルミニウムプロファイル酸化前処理装置。環境にやさしいアルマイト生産ライン。総工場面積は約 30000 平方メートルです。「アルミ異形押出・精密機械加工・表面処理」を一貫して行うメーカーです。
同社は長江デルタに位置し、地理的に優れた場所にあり、科学技術をリードし、中国の交通機関を開発しています。
Yurun アルミニウム製品は、何千もの企業にサービスを提供しており、多くの国有企業、多国籍企業、および世界のトップ 500 企業の長期的なパートナーです。
私たちの分野には、自動車産業、航空宇宙、産業オートメーション、医療機器、家の装飾、家電電子機器、その他の産業が含まれます。
私たちの利点:私たちは16年間工業用アルミニウムプロファイル加工に焦点を当て、アルミニウムプロファイル押出、加工、表面処理などのワンストップサポートサービスを顧客に提供して、顧客の心配を省き、安心し、彼らが業界屈指の総合アルミ製品研究開発メーカー。
アルミ部品の加工技術とは?アルミニウム部品加工技術とは、ブランクの形状、サイズ、相対位置、および特性が適格な部品になるように、図面および図面の寸法に従ってアルミニウム部品を加工する方法を指します。加工技術は加工工程であり、人員が加工前に行う必要がある作業であり、加工工程での加工エラーを回避し、経済的損失をもたらします。
技術要件
1. アルミニウム プラットフォーム処理センターは、処理にセミ クローズド自動制御モードを採用しています。2. プラットホーム パネルの溝、ノッチ、サイド ランプ穴は、1 回のクランプ用に加工する必要があります。3.生産ビートは要件を満たすものとします。
4.プロセス、切削工具、および送り速度は、各部品の処理技術を設定できるように、各部品に応じて調整でき、操作と調整は迅速かつ便利です。
5.上下のツーリングと位置決めツーリングは、ワークピースのクランプを高速にし、位置決めを正確にし、分解を便利にするように設計する必要があります。6.被削材は切削が容易な特性があるため、切りくずの破損と切りくずの除去の問題を考慮する必要があります。3、特定の要件
1. 作業台: 作業台のサイズは、長さ 6200 以上、幅 1600 以上とし、一度に 2 つのプラットフォーム パネルをクランプして処理できます。
作業台の耐荷重は 3000kg 以上とし、適切な T 溝を選択する必要があります
三一重工業 三一
アルミプロファイルプラットフォームマシニングセンターの技術的要件
2. スピンドル: スピンドル速度 ≥ 6000rpm、スピンドル出力 ≥ 22 / 26KW、最大スピンドル トルク 700n。M 3.フィードシステム:高速移動速度x、y、およびZ軸は≥15m /分であり、最大フィード速度は10m /分に達する可能性があります。4. 自動ツール交換システム: ツールの数: ≥ 10;最大工具長 ≥ 200mm、最大工具径 φ 110/ φ
200mm、工具交換時間 ≤ 3S
5.自動切りくず除去装置:処理された鉄くずは、切りくずコンベヤによって切りくず回収装置に運ばれ、ろ過された切削液はリサイクルタンクにポンプで戻されます
Yurun アルミニウム製品の設備リソース: 13 の国際的な高度なアルミニウム プロファイル押出機、年間生産能力は 20000 トン以上です。より完全なアルミニウム プロファイル精密加工装置;研磨、伸線、サンドブラスト、その他の装置を含む、より完全なアルミニウムプロファイル酸化前処理装置。環境にやさしいアルマイト生産ライン。総工場面積は約 30000 平方メートルです。「アルミ異形押出・精密機械加工・表面処理」を一貫して行うメーカーです。
同社は長江デルタに位置し、地理的に優れた場所にあり、科学技術をリードし、中国の交通機関を開発しています。
Yurun アルミニウム製品は、何千もの企業にサービスを提供しており、多くの国有企業、多国籍企業、および世界のトップ 500 企業の長期的なパートナーです。
私たちの分野には、自動車産業、航空宇宙、産業オートメーション、医療機器、家の装飾、家電電子機器、その他の産業が含まれます。
私たちの利点:私たちは16年間工業用アルミニウムプロファイル加工に焦点を当て、アルミニウムプロファイル押出、加工、表面処理などのワンストップサポートサービスを顧客に提供して、顧客の心配を省き、安心し、彼らが業界屈指の総合アルミ製品研究開発メーカー。
アルミ部品の加工技術とは?アルミニウム部品加工技術とは、ブランクの形状、サイズ、相対位置、および特性が適格な部品になるように、図面および図面の寸法に従ってアルミニウム部品を加工する方法を指します。加工技術は加工工程であり、人員が加工前に行う必要がある作業であり、加工工程での加工エラーを回避し、経済的損失をもたらします。
技術要件
1. アルミニウム プラットフォーム処理センターは、処理にセミ クローズド自動制御モードを採用しています。2. プラットホーム パネルの溝、ノッチ、サイド ランプ穴は、1 回のクランプ用に加工する必要があります。3.生産ビートは要件を満たすものとします。
4.プロセス、切削工具、および送り速度は、各部品の処理技術を設定できるように、各部品に応じて調整でき、操作と調整は迅速かつ便利です。
5.上下のツーリングと位置決めツーリングは、ワークピースのクランプを高速にし、位置決めを正確にし、分解を便利にするように設計する必要があります。6.被削材は切削が容易な特性があるため、切りくずの破損と切りくずの除去の問題を考慮する必要があります。3、特定の要件
1. 作業台: 作業台のサイズは、長さ 6200 以上、幅 1600 以上とし、一度に 2 つのプラットフォーム パネルをクランプして処理できます。
作業台の耐荷重は 3000kg 以上とし、適切な T 溝を選択する必要があります
三一重工業 三一
アルミプロファイルプラットフォームマシニングセンターの技術的要件
2. スピンドル: スピンドル速度 ≥ 6000rpm、スピンドル出力 ≥ 22 / 26KW、最大スピンドル トルク 700n。M 3.フィードシステム:高速移動速度x、y、およびZ軸は≥15m /分であり、最大フィード速度は10m /分に達する可能性があります。4. 自動ツール交換システム: ツールの数: ≥ 10;最大工具長 ≥ 200mm、最大工具径 φ 110/ φ
200mm、工具交換時間 ≤ 3S
5.自動切りくず除去装置:処理された鉄くずは、切りくずコンベヤによって切りくず回収装置に運ばれ、ろ過された切削液はリサイクルタンクにポンプで戻されます